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关于钛 白粉在水性涂料中的分散的研究

发布时间:2017-11-27浏览次数:


      在涂料生产的过程中,分散的 好坏直接影响着水性涂料的储存稳定性、涂膜外 观和涂装作业难易等。在水性 涂料的生产过程中,颜料的 润湿过程是一个“-空气”、“-钛白粉粒子界面”被“-树脂溶液界面”替换的过程,决定润 湿效果的因素主要有树脂溶液在钛白粉颜料粒子表面的吸附,树脂向 钛白粉颜料凝聚体空隙间的渗透。粉碎过 程是钛白粉颜料粒子的凝聚体或者附聚体通过剪切力或者冲击力破坏为细小粒子的过程,它不仅与设备有关系,还与钛 白粉颜料的聚凝状态相关。分散稳 定是粒子间产生斥力而阻止粒子间再聚集的过程。

  双电层理论

  双电层 理论就是静电稳定机制,通过调整pH值或者加入电解质,使颗粒 表面产生一定量的表面电荷,以增大 双电层厚度和颗粒表面的ξ电位值,使颗粒 间产生较大的排斥力,进而实 现颗粒的稳定分散。尽管钛白粉的ξ电位有 助于分散稳定性,但是,与位阻的排斥力相比,其作用还是相当小的。通常的 工艺要求浆液具有较高固含量、较低黏 度的同时具有较好的稳定性。悬浮液 的稳定性是其基本性质:首先粒子不能太大,否则重 力会导致快速地沉降;另一重 要因素是粒子间的吸引力,如果粒子引力足够大,彼此就会相互粘附,导致粒子束快速沉降(如絮凝)。通常采 用的防止絮凝的方法是在粒子表面引入相互排斥的力:电荷间的排斥力(电稳定)、吸附的 高分子间的斥力(空间稳定)或两者的结合(空间稳定)。双电层稳定机制,即通过调节pH值使颗 粒表面带上一定的表面电荷,形成双电层;通过双 电层之间的排斥力使粒子之间的引力大大降低,从而实现粉体的分散。钛白粉 的表面电性是由粉体表面的荷电离子,如OH-H+等决定的,当钛白 粉分散到溶液中的电性还与溶液的pH值即溶 液的离子类型有关系。粉体表 面的荷电性影响颗粒之间、颗粒与无机离子之间、表面活 性剂离子以及其他化学物质之间的作用力,因此影 响颗粒之间的团聚和分散。根据双 电层理论可以比较清晰地看出所谓的ξ电位并 不是颗粒的界面电位,只是吸 附层外侧的电位,ξ电位与 颗粒紧密层的电位十分接近,可以近似为相等。热力学电位总是大于ξ电位,吸附层越厚ξ电位越低。如果颗 粒表面上的负电荷数和固定层吸附的正电荷数相等,ξ电位就变成了零,这时对应的溶液的pH值称为等电点[4-5]。当溶液的pH值大于等电点时,粉体表面荷负电;小于等电点时,荷正电。当然,影响ξ电位的因素很多,如粉体的化学成分、pH值、表面缺陷、溶剂、粒度分布等等。

  表面化学特性

  实际上 在水性涂料体系里面,ξ电位是 随着钛白粉的单位吸附量的增加而迅速增大的,但是当ξ电位升 高到一定程度后,其增大 的幅度逐渐变缓。从而表 明钛白粉颗粒必须达到一定的吸附量,才能够 具有一定的电荷稳定性,这一点 对实际的水性涂料配方设计有着深远的意义。随着钛 白粉粒子的细微化,表面原 子所占比例增加。但表面 原子受到的是不对称力,即与其 邻近的内部原子的非对称价键力和其他原子的范德华力的作用,其价键是不饱和的。根据钛 白粉在水溶液中的pH值不同,可带正电、负电和电中性。当pH值比较小时,粒子表面形成MOH2,导致粒子表面带正电;pH值高时粒子表面形成M-O键,使粒子表面带负电;如果pH值处于中间值,则表面形成MOH,粒子呈电中性。在不同的pH值下,分散在 水中的粉体的表面化学特性就由吸附到颗粒表面的H+OH-粒子所决定。

  水性涂 料分散剂对钛白粉粉体特性的影响

  在钛白 粉含量不变的情况下,单位的 吸附量与分散剂的含量成正比,根据公式a=Ax/(1+Ay)=X/(A-1+Y)可以推 导出单位钛白粉上的吸附量。根据胶体稳定性的DLVO理论,胶体质 点之间存在范德华吸引作用,而质点 在相互接近时又因双电层的重叠而产生排斥作用,胶体的 稳定性取决于质点之间吸引与排斥作用的相对大小。悬浮体 的分散性和流动性与其ξ电位值有很大关系,一般,ξ电位绝对值越大,越有利于悬浮体分散。在浆料的制备过程中,为获得 高分散性稳定性好的浆料,通常选 用一些高分子电解质来改善其悬浮性能。引入分散剂以后,粒子表面ξ电位绝对值增加,这是由 于加入分散剂后,带有负 电荷的分散剂阴离子基团吸附在钛白粉粒子表面,使粒子 表面的负电荷性更高,粒子表 面的电荷密度最高,粒子间 产生最大的静电斥力,于是浆 料具有最佳的分散性。因此,制备高 固体含量的钛白粉浆料选择最佳pH值应在89

  水性涂 料分散剂对钛白粉浆料流变特性的影响

  悬浮液 的流变性决定于浆液的固含量和粒子间的相互作用。粉体在 水介质中具有较高的比表面能,因而容 易产生团聚或絮凝,影响浆 料的稳定性和均匀性。分散剂 的加入不仅能改善粉体的表面特性,而且对 钛白粉悬浮体的流变行为也有较大影响,通过加 入分散剂的方法可以获得低黏度、高稳定 性均匀性好的涂料浆料。不加分 散剂时浆料的黏度最大,随着分 散剂用量的增加,粒子表 面电荷密度升高,离子间 斥力也相应增加,浆料的黏度开始下降,流动性好转,体系的 分散性得到改善。进一步 增加分散剂用量,浆料黏度变化不大,这是由 于粒子表面电荷达到饱和所致。但分散剂用量过大,过剩的 分散剂分子相互桥连形成网络结构,限制粒子间的运动,使流变性变差。


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